Niedrigtemperaturschmelzen und Schmiedetechniken für japanische Katana
Seit der Han-Dynastie strömten verschiedene Technologien und Waren aus China nach Japan. Mit der immer fortschrittlicheren Eisen- und Stahlschmelztechnologie und der Einführung von Schwertherstellungstechniken stabilisierte sich die Schwertherstellungstechnologie nach einer gewissen Entwicklungsphase schließlich auf dem japanischen Inselstaat und entwickelte sich zu einem einzigartigen japanischen Schwertherstellungssystem. Auch heute noch hat es sich nicht viel vom japanischen Schwertherstellungssystem vor fünf- oder sechshundert Jahren verändert. Wenn wir über die japanische Schwertherstellung sprechen, müssen wir sagen, dass die Rohstoffe zur Herstellung japanischer Schwerter, insbesondere des legendären „Tahamagane“, klar erklärt werden müssen. Nur so können wir die einzigartigen Merkmale japanischer Schwerter besser verstehen.
1. Niedertemperatur-Schmelztechnologie japanischer Schwerter
Das durch dieses Niedertemperatur-Schmelzverfahren raffinierte Endprodukt ist eine Art unregelmäßig poröses, hohles, blockförmiges Eisen und Stahl, das allgemein als „Eisenschwamm“ bezeichnet wird und im Wesentlichen dem ersten im alten China hergestellten Blockeisen entspricht.
Beim Schmelzen geben japanische Schmelzhütten Sandeisen in den Stahlraffinationsofen, fügen dann spezielle Holzkohle hinzu und beginnen mit dem Schmelzen. Da sie Holzkohle anstelle von Kohle und Koks verwenden, ist die Temperatur begrenzt und die Ofentemperatur kann nicht wesentlich erhöht werden, was erhebliche und wichtige Auswirkungen auf die Reinheit des Stahls, die endgültige Form des Materials, die Leistung sowie seine endgültige Verwendung hat.
Wenn man den Tatara-Stahlherstellungsprozess in Japan unterteilt, kann man ihn in zwei Zweige unterteilen, einen in die Kura-Methode und einen in die Zuku-Methode. Kura ist eine Methode, bei der Sandeisen als Rohmaterial verwendet wird, das auch in privaten Kleinschmelzöfen verwendet wird. In einigen Gebieten wird beispielsweise eine Art Sandeisen namens „Masa“ als Hauptmaterial verwendet. Diese Art von Sandeisen namens „Masa“ wird in der Region „China“ im westlichen Teil Japans hergestellt und enthält weniger Verunreinigungen wie Mangan, Phosphor usw. als gewöhnliches Eisenerz, sodass der daraus hergestellte Stahl relativ rein ist.
2. Schmiedefertigkeiten japanischer Schwerter
Tatsächlich begann Japan erst im 16. Jahrhundert damit, die Verwendung der Massenproduktion von Kohle zum Schmelzen von Hochöfen zu untersuchen, und erst zwei Jahrhunderte später, im Jahr 1873, wurde die Forschung und Entwicklung von Hochtemperatur-Reflex-Raffinationsöfen mit Kohle offiziell abgeschlossen. Daher wurden im Konzept der metallurgischen Industrie viele japanische Schwerter aus Hochtemperatur-Ofenprodukten hergestellt, während die traditionellen Schmelzmethoden verblassten und fast verschwanden. Und deshalb startete Suishinshi Masahide die Retro-Bewegung des japanischen Schwertes und behielt schließlich erfolgreich die traditionelle Niedrigtemperatur-Schmelz- und Schmiedemethode bis heute bei und fixierte im Wesentlichen das Konzept, dass das traditionelle japanische Schwert traditionelle Schmelz- und Schmiedefähigkeiten verwenden sollte.
Es ist erwähnenswert, dass in den beiden vorangegangenen Perioden ein beträchtlicher Teil der von den Schwertschmieden verwendeten Rohstoffe ausländische Stahlprodukte waren, d. h. das sogenannte „Schiffseisen“ in Japan, die Sorten sind hauptsächlich chinesischer gebratener Stahl, Bewässerungsstahlprodukte und etwas indischer Stahl und Nanman-Eisen usw. Obwohl die Schwertschmiede der folgenden beiden Perioden hauptsächlich die lokalen Stahlrohstoffe verwendeten, wurden diese oben genannten ausländischen Stahlprodukte seit der Jyoukotou-Periode bis zur Shinshintou-Periode immer von japanischen Schwertschmieden verwendet, aber die Menge variiert.
Obwohl Eisenschwamm, ein relativ primitives Schmelzprodukt, viele Nachteile hat, hat er auch eine besondere Eigenschaft, nämlich dass er gleichzeitig Stahl, Roheisen und Schmiedeeisen raffinieren kann. Da diese Art von Eisenerzeugnis mehr Verunreinigungen und komplizierte Bestandteile enthält und unbequem zu verwenden ist, wurde es allmählich aus dem Verkehr gezogen. Aufgrund der Brennstoffbeschränkungen und einiger anderer Gründe hatten japanische Schwertschmiede keine andere Wahl, als diese Eigenschaft optimal zu nutzen. Sie begannen, verschiedene Bestandteile auf verschiedene Teile der Schneidwerkzeuge aufzutragen und verbesserten gleichzeitig kontinuierlich die Schmiedetechnologie. Dadurch fanden sie fast die beste Möglichkeit, diese Art von primitiven Blöcken mit komplizierten Bestandteilen zur Eisenherstellung zu verwenden, die bis heute weitergegeben wurde. Schließlich wurde es sogar so weit entwickelt, dass ein Messer kein traditionelles komplett schwarzes Katana wäre, wenn es nicht aus den auf diese Weise gewonnenen Rohstoffen hergestellt wäre.
Der entscheidende Punkt ist, dass Produkte, die mit Niedertemperatur-Schmiedetechnologie hergestellt werden, nach der Menstruationswärmebehandlung die Vielfalt an Änderungen und schönen U-Bahnen und Tsubagaku aufweisen können, die die Japaner anstreben. Man kann sagen, dass der Prozess von der Gewinnung der Rohstoffe bis zur Herstellung japanischer, komplett schwarzer Katana eine Art Prozess ist, der die Niedertemperatur-Schmelz- und Schmiede- sowie die Wärmebehandlungstechnologie in vollem Umfang entwickelt.
