Der Schmiedeprozess japanischer Samurai-Schwerter
Seit der Antike ist es als Waffe für seine anmutige Form bekannt. Viele berühmte Messer wurden als Kunstwerke gesammelt und enthalten die symbolische Bedeutung der Seele eines Samurai. Anders als bei Messern in anderen Ländern besteht eines der größten Merkmale japanischer Samurai-Schwerter darin, dass der Messerkörper selbst neben der äußeren Verzierung einen künstlerischen Sinn zeigt. In Japan werden Messermacher „Schwertarbeiter“, „Schwerthandwerker“ oder „Schwertschmiede“ genannt. 
1. Die Methode zur Herstellung von Samurai-Schwertern in Japan
Bei der Herstellung japanischer Samurai-Schwerter kommt eine recht hochtechnologische Methode zum Einsatz. Der Stahl, aus dem japanische Samurai-Schwerter hergestellt werden, heißt Hegang oder Jadestahl. Jadestahl wird nach traditionellen japanischen Methoden hergestellt. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Stahlherstellung bei niedrigen Temperaturen, bei dem die Ofentemperatur 1000 °C nicht überschreitet. Dieses Verfahren mag primitiv erscheinen, aber im Vergleich zum modernen Verfahren zur Stahlherstellung bei hohen Temperaturen kann damit hochwertiger und reiner Stahl hergestellt werden. Allerdings ist der bei hohen Temperaturen hergestellte Stahl weicher und lässt sich leichter formen, während der bei niedrigen Temperaturen hergestellte Stahl härter und schwieriger zu formen ist. Man kann sagen, dass die Herstellung japanischer Samurai-Schwerter eine arbeitsintensive Festung ist und die Qualität mit Blut und Schweiß bezahlt wird.
Je nach Region und Art variiert die Zusammensetzung des verwendeten Stahls. Darüber hinaus wird der Prozess der Wasserreduktion durch Abschrecken durchgeführt. Aus Sicht der modernen Materialwissenschaft kann dieser Schritt als Methode für Schwertschmiede angesehen werden, den Kohlenstoffgehalt des Stahls zu kontrollieren. Der scheinbar einfache Prozess ist in Wirklichkeit nicht der Fall. Um den Kohlenstoffgehalt des Stahls zu kontrollieren, sind die Heizzeiten streng begrenzt; und die Härte des Stahls ändert sich, wenn er allmählich abkühlt. Während der begrenzten Heizzeiten wird der Jadestahl in dünne Scheiben mit gleichmäßiger Dicke geschlagen. Nachdem das Stahlblech geformt ist, kühlt der Messermacher es schnell mit Wasser ab. Der überschüssige kohlenstoffhaltige Teil des Stahls kann abgezogen werden. Der Messerkörper erhält eine gute Elastizität und die Messerschneide ist hart und splittert nicht so leicht. Der Messermacher muss die Temperatur des Stahlblechs und die verwendete Wassermenge äußerst genau kennen, um Materialien mit einem geeigneten Kohlenstoffgehalt zu erhalten. 
Beim Härten des Messermaterials schlägt der Messerarbeiter den glühenden Stahlblock zum Schmieden, der Stahlblock wird geöffnet und dann gefaltet und geschlagen, und so weiter, bis beim 10. Mal 1024 Stahlschichten entstehen. Durch diesen Schritt können Verunreinigungen wie Schwefel und überschüssiger Kohlenstoff im Stahl entfernt werden, um die Elastizität und Zähigkeit des Stahls zu verbessern. Das ist wie das Kneten von Teig. Je mehr Schichten geschlagen werden, desto gleichmäßiger sind der Kohlenstoff und die verschiedenen Bestandteile im Stahl und desto feiner sind die Eisenkristalle. Der endgültige geschmiedete Stahl ist von gleichmäßiger Qualität, hat Tausende von Schichten und ist sehr stark.
2. Passender Stahl für japanische Samurai-Schwerter
Die Form japanischer Samurai-Schwerter basiert auf einem Kreis, unabhängig von der Spitze oder der gesamten Klinge. Die Krümmung der Klinge liegt hauptsächlich in der Kombination aus Stahl und Abschrecken. Zunächst umwickelt der Messerhandwerker das weiche Kerneisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt mit hartem Klingenmetall und Ledereisen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Diese Doppelstruktur ist ein Hauptmerkmal japanischer Samurai-Schwerter . Das Kantenmetall und das Ledereisen an der Außenseite machen das Messer scharf und geben ihm die richtige Härte, damit es sich nicht verbiegt. Im anschließenden Brennvorgang wird der Unterschied der Volumenausdehnung zwischen der Klingenspitze und anderen Teilen durch die Kohlenstoffmenge und die Abkühlungsrate des Brennvorgangs gesteuert. Dadurch entsteht an der Messerspitze eine starke Druckspannung, wodurch das Messer weniger bruchanfällig wird und die Krümmung einer Machete entsteht.
3. Der letzte Feuerschmiedeprozess japanischer Samurai-Schwerter wird auch als Verbrennen der Klinge mit Erde bezeichnet
Der Prozess besteht wahrscheinlich darin, dass die Arbeiter, die schwarze Katana- Messer herstellen, zuerst Ton, Holzkohlepulver und Schleifsteinpulver verwenden, um gebrannte Klingenerde vorzubereiten, und dann die geformte Klinge mit gebrannter Klingenerde umhüllen. Die für Klingen verwendete Erde ist dünner und die für Spitzhacken und Rillen verwendete Erde ist dicker. Grundsätzlich ist die Verteilung des gebrannten Tons aus dem Klingentext des fertigen Produkts ersichtlich, und auch die Zusammensetzung und Herstellungsmethoden verschiedener Schulen des gebrannten Tons sind unterschiedlich. Die versiegelte Klinge wird bei 750 °C bis 760 °C ins Feuer gelegt. Messerarbeiter beurteilen die Temperatur im Ofen anhand der Farbe der Flamme auf der Grundlage von Erfahrung. Wenn die Temperatur 800 °C überschreitet, beeinträchtigt dies die Festigkeit des Messers. Nach einer bestimmten Erhitzungszeit legt der Messermacher das Messer ins Wasser, um es schnell abzukühlen, und führt einen weiteren Abschreckprozess durch. 
Wenn die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, hat die Arbeit des schwarzen Katana-Messerarbeiters ein Stadium erreicht, und das Schleifen, die Scheidenherstellung, die Verzierung, das Rollen des Griffs und andere Prozesse werden von einer speziellen Person durchgeführt, die nicht in den Aufgabenbereich des Messerarbeiters fällt.
