Niedrigtemperaturschmelzen und Schmiedetechniken für japanische Katana

Ein Samurai-Schwert schmieden: Die Kunst der Herstellung der legendären Klinge Japans

Die traditionellen Niedrigtemperatur-Schmelz- und Schmiedetechniken für japanische Katana beinhalten die sorgfältige Auswahl von Eisensand , um Kohlenstoffstahl mit dem idealen Kohlenstoffgehalt herzustellen. Geschickte Schwertschmiede schmieden die Klinge, indem sie mehrere Stahlstücke zusammenfügen und sie so nach und nach in die grobe Form eines Katana bringen. Während des Prozesses werden verschiedene Teile der Klinge verfeinert, um Festigkeit und Flexibilität zu gewährleisten. Um die Schneide zu verbessern, wird eine spezielle Methode angewendet, bei der vor dem Abschrecken Ton aufgetragen wird , wodurch das charakteristische Hamon-Muster entsteht. Schließlich wird die Schneide der Klinge durch sorgfältiges Schleifen und Polieren perfektioniert und macht sie rasiermesserscharf und kampfbereit.

Wie lange dauert es, ein Samurai-Schwert zu schmieden?

Das Schmieden eines traditionellen Samuraischwerts kann mehrere Wochen bis Monate dauern. Die genaue Dauer hängt von der Komplexität des Schwertes, dem Können des Schmieds und den verwendeten Techniken ab.

Der Prozess umfasst mehrere Phasen:

1. Schmieden der Klinge (was mehrere Tage dauern kann)
2. Formen und Polieren der Klinge (eine weitere Woche oder länger)
3. Auftragen von Ton zur Herstellung des charakteristischen Hamon
4. Abschließendes Polieren und Schärfen, was Wochen dauern kann.

Es handelt sich um einen sorgfältigen, arbeitsintensiven Prozess, der ein hohes Maß an handwerklichem Können erfordert.

Seit der Han-Dynastie flossen verschiedene Technologien und Güter aus China kontinuierlich nach Japan. Mit der immer fortschrittlicheren Eisen- und Stahlschmelztechnologie und der Einführung von Schwertherstellungstechniken etablierte sich die Schwertherstellungstechnologie nach einer gewissen Entwicklungsphase schließlich auf dem japanischen Inselstaat und entwickelte sich zu einem einzigartigen japanischen Schwertherstellungssystem. Auch heute noch hat es sich kaum von dem japanischen Schwertherstellungssystem vor fünf- oder sechshundert Jahren unterschieden. Was die japanische Schwertherstellung betrifft, so müssen die Rohstoffe für die Herstellung japanischer Schwerter, insbesondere das legendäre „Tahamagane“, klar erläutert werden. Nur so können wir die einzigartigen Eigenschaften japanischer Schwerter besser verstehen.

1. Niedertemperatur-Schmelztechnologie japanischer Schwerter

Das durch dieses Niedertemperatur-Schmelzverfahren raffinierte Endprodukt ist eine Art unregelmäßig poröses, höhlenartiges, blockförmiges Eisen und Stahl, das allgemein als „Eisenschwamm“ bezeichnet wird und im Wesentlichen dasselbe Produkt ist wie das erste im alten China hergestellte Blockeisen.

Beim Schmelzen geben japanische Hütten Sandeisen in den Stahlraffinationsofen, fügen spezielle Holzkohle hinzu und beginnen mit dem Schmelzen. Da Holzkohle anstelle von Kohle und Koks verwendet wird, ist die Temperatur begrenzt und kann nicht wesentlich erhöht werden. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Reinheit des Stahls, die endgültige Form des Materials, die Leistung sowie die endgültige Verwendung.

Unterteilt man den Tatara-Stahlherstellungsprozess in Japan, so unterscheidet man zwei Zweige: das Kura-Verfahren und das Zuku-Verfahren. Kura ist ein Verfahren, bei dem Eisensand als Rohstoff verwendet wird, der auch in privaten Kleinhütten verwendet wird. Beispielsweise wird in einigen Regionen hauptsächlich eine sogenannte Masa-Sandeisensorte verwendet. Diese Masa-Sandeisensorte wird in der Region „China“ im Westen Japans hergestellt und enthält weniger Verunreinigungen wie Mangan, Phosphor usw. als gewöhnliches Eisenerz, sodass der daraus hergestellte Stahl relativ rein ist.

2. Schmiedefähigkeiten japanischer Schwerter

Tatsächlich begann Japan erst im 16. Jahrhundert, die Nutzung der Massenproduktion von Kohle zum Schmelzen von Hochöfen zu erforschen, und erst zwei Jahrhunderte später, im Jahr 1873, wurde die Forschung und Entwicklung von Hochtemperatur-Reflex-Raffinationsöfen mit Kohle formal abgeschlossen. Daher wurde ein Großteil der japanischen Schwerter der Shinshintou-Zeit im Sinne der metallurgischen Industrie aus Hochtemperaturofenprodukten hergestellt, während die traditionellen Schmelzmethoden verblassten und fast verschwanden. Deshalb leitete Suishinshi Masahide die Retro-Bewegung des japanischen Schwertes ein und behielt schließlich erfolgreich die traditionelle Niedertemperatur-Schmelz- und Schmiedemethode bis heute bei und etablierte im Wesentlichen das Konzept, dass das traditionelle japanische Schwert traditionelle Schmelz- und Schmiedetechniken verwenden sollte.

Es ist erwähnenswert, dass in den beiden vorhergehenden Perioden ein beträchtlicher Teil der von den Schwertschmieden verwendeten Rohstoffe ausländische Stahlprodukte waren, d. h. das sogenannte „Schiffseisen“ in Japan, die Sorten sind hauptsächlich chinesischer gebratener Stahl, Bewässerungsstahlprodukte und etwas indischer Stahl und Nanman-Eisen usw. Obwohl die Schwertschmiede der folgenden beiden Perioden hauptsächlich die lokalen Stahlrohstoffe verwendeten, wurden diese oben genannten ausländischen Stahlprodukte seit der Jyoukotou-Zeit bis zur Shinshintou-Zeit immer von japanischen Schwertschmieden verwendet, die Menge variiert jedoch.

Obwohl Eisenschwamm als relativ primitives Schmelzprodukt viele Nachteile hat, besitzt er auch eine besondere Eigenschaft: Er kann gleichzeitig Stahl, Roheisen und Schmiedeeisen raffinieren. Da dieses Eisenprodukt mehr Verunreinigungen und komplizierte Komponenten enthält und unpraktisch in der Anwendung ist, wurde es allmählich ausgemustert. Aufgrund von Brennstoffknappheit und anderen Gründen mussten japanische Schwertschmiede diese Eigenschaft optimal nutzen. Sie begannen, unterschiedliche Materialien für verschiedene Teile der Schneidwerkzeuge zu verwenden und verbesserten gleichzeitig die Schmiedetechnologie kontinuierlich. So fanden sie eine nahezu optimale Methode, diese primitiven Blöcke mit komplizierten Komponenten zur Eisenherstellung zu verwenden, die bis heute überliefert ist. Schließlich wurde die Methode sogar so weit entwickelt, dass ein Messer kein traditionelles , komplett schwarzes Katana wäre, wenn es nicht aus den auf diese Weise gewonnenen Rohstoffen hergestellt wäre.

Der entscheidende Punkt ist, dass Produkte, die mit der Niedertemperatur-Schmiedetechnologie hergestellt werden, nach der Menstruationswärmebehandlung die vielfältigen Veränderungen und schönen U-Bahnen und Tsubagaku aufweisen können, die die Japaner anstreben. Man kann sagen, dass der Prozess von der Rohstoffgewinnung bis zur Herstellung japanischer, komplett schwarzer Katana ein Prozess ist, bei dem die Niedertemperatur-Schmelz- und Schmiede- sowie die Wärmebehandlungstechnologie voll ausgeschöpft werden.