Der Schmiedeprozess japanischer Samurai-Schwerter
Die japanische Schwertschmiedekunst ist ein sorgfältiges und uraltes Handwerk, das Rohmaterialien in eine schöne und starke Waffe verwandelt. Der Prozess beginnt mit der Auswahl der richtigen Stahlsorte , oft Kohlenstoffstahl aufgrund seiner Haltbarkeit und Schärfe. Der Schwertschmied verwendet Eisensand , der verfeinert wird, um den einzigartigen Juwelenstahl zu erzeugen, der der Klinge ihre unverwechselbaren Eigenschaften verleiht.
Zu Beginn des Schmiedens erhitzt , hämmert und faltet der Schwertschmied den Stahl wiederholt. Dieser Prozess stärkt das Metall und macht es kampftauglich, ohne seine Flexibilität zu verlieren – eine wichtige Eigenschaft eines Samurai-Schwertes , die es ihm ermöglicht, sich zu biegen , ohne zu brechen. Anschließend beginnt das Schleifen und Polieren . Ein Schwertpolierer schärft die Klinge sorgfältig bis zur feinen Schneide und sorgt so für Präzision und Balance.
Abschließend wird die Griffwicklung mit größter Sorgfalt ausgeführt, um einen sicheren und bequemen Griff zu gewährleisten und sicherzustellen, dass das Schwert ebenso funktional wie schön ist. Das Ergebnis ist ein meisterhaft gefertigtes Samuraischwert , das durch die Kombination traditioneller Techniken und der Expertise des Schwertschmieds entsteht. Diese aufwendige Fertigung eines Samuraischwerts schafft eine Klinge, die die Essenz japanischer Handwerkskunst und des Kriegergeistes verkörpert.
Kühlumfang Wukong
Seit der Antike ist es als Waffe für seine anmutige Form bekannt. Viele berühmte Messer wurden als Kunstwerke gesammelt und tragen die symbolische Bedeutung der Seele eines Samurai in sich. Im Gegensatz zu Messern in anderen Ländern ist eines der größten Merkmale japanischer Samurai-Schwerter, dass der Messerkörper selbst neben der äußeren Verzierung auch einen künstlerischen Sinn zeigt. In Japan werden Messermacher als „Schwertarbeiter“, „Schwerthandwerker“ oder „Schwertschmiede“ bezeichnet.
Der Abkühlbereich beim Schmieden japanischer Samurai-Schwerter ist ein entscheidender Schritt, bei dem die Klinge sorgfältig abgekühlt wird, um das perfekte Gleichgewicht zwischen Härte und Flexibilität zu erreichen. Dieser Schritt, der einem Abkühlhang ähnelt, erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um rostige Goldverfärbungen zu vermeiden, die Aussehen und Funktion des Schwertes beeinträchtigen könnten. Im Feuerfeld , wo die Schwertklinge auf extreme Temperaturen erhitzt wird, wird die Handwerkskunst des Schwertschmieds auf die Probe gestellt. Verborgen im geheimen Bereich der Schmiede werden über Generationen weitergegebene Techniken angewendet, um das perfekte Katana zu schaffen, eine Kombination aus Kunstfertigkeit und Zweckmäßigkeit. Jeder Schritt, vom anfänglichen Schmieden bis zum Abkühlprozess, trägt zur legendären Qualität des Samurai-Schwertes bei und macht es nicht nur zu einer Waffe, sondern zu einem Kunstwerk. 
1. Die Methode zur Herstellung von Samurai-Schwertern in Japan
Japanische Samuraischwerter zeichnen sich durch eine hochtechnologische Herstellung aus. Der Stahl, aus dem sie hergestellt werden, heißt Hegang oder Jadestahl. Jadestahl wird nach traditionellen japanischen Methoden hergestellt. Dabei handelt es sich um ein Niedertemperaturverfahren, bei dem die Ofentemperatur 1000 °C nicht überschreitet. Dieses Verfahren mag primitiv erscheinen, doch im Vergleich zu modernen Hochtemperaturverfahren kann damit hochwertiger und reiner Stahl erzeugt werden. Allerdings ist bei hohen Temperaturen hergestellter Stahl weicher und leichter zu formen, während bei niedrigen Temperaturen hergestellter Stahl härter und schwieriger zu formen ist. Man kann sagen, dass die Herstellung japanischer Samuraischwerter eine arbeitsintensive Arbeit ist, deren Qualität mit Blut und Schweiß bezahlt wird.
Die Zusammensetzung des verwendeten Stahls variiert je nach Region und Art. Der Prozess der Wasserreduktion wird durch Abschrecken ergänzt. Aus Sicht der modernen Materialwissenschaft kann dieser Schritt als Methode für Schwertschmiede angesehen werden, den Kohlenstoffgehalt des Stahls zu kontrollieren. Was auf den ersten Blick einfach erscheint, ist in Wirklichkeit nicht der Fall. Um den Kohlenstoffgehalt des Stahls zu kontrollieren, sind die Heizzeiten streng begrenzt. Die Härte des Stahls verändert sich beim Abkühlen. Während der begrenzten Heizzeiten wird der Jadestahl in dünne Scheiben mit gleichmäßiger Dicke geschlagen. Nachdem das Stahlblech geformt ist, kühlt der Messermacher es schnell mit Wasser ab. Der überschüssige kohlenstoffhaltige Teil des Stahls kann entfernt werden. Dadurch erhält der Messerkörper eine gute Elastizität und die Messerschneide ist hart und splittert nicht so leicht. Der Messermacher muss die Temperatur des Stahlblechs und die verwendete Wassermenge genau kennen, um Materialien mit einem geeigneten Kohlenstoffgehalt zu erhalten. 
Beim Anlassen des Messermaterials schlägt der Messerschmied den glühenden Stahlblock zum Schmieden. Der Stahlblock wird geöffnet, gefaltet und geschlagen, bis beim zehnten Mal 1024 Stahlschichten entstanden sind. Durch diesen Schritt werden Verunreinigungen wie Schwefel und überschüssiger Kohlenstoff aus dem Stahl entfernt, um dessen Elastizität und Zähigkeit zu verbessern. Es ist wie beim Teigkneten. Je mehr Schichten geschlagen werden, desto gleichmäßiger sind der Kohlenstoff und die verschiedenen Bestandteile im Stahl und desto feiner sind die Eisenkristalle. Der fertige geschmiedete Stahl ist von gleichmäßiger Qualität, besteht aus Tausenden von Schichten und ist sehr fest.
2. Passender Stahl für japanische Samurai-Schwerter
Die Form japanischer Samurai-Schwerter basiert auf einem Kreis, sowohl der Spitze als auch der gesamten Klinge. Die Krümmung der Klinge liegt hauptsächlich an der Kombination aus Stahl und Abschrecken. Zunächst umhüllt der Messerschmiede das weiche Kerneisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt mit hartem Klingenmetall und Ledereisen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Diese Doppelstruktur ist ein Hauptmerkmal japanischer Samurai-Schwerter . Das Schneidmetall und das Ledereisen an der Außenseite machen das Messer scharf und verleihen ihm die richtige Härte, damit es sich nicht verbiegt. Im anschließenden Brennvorgang wird der Unterschied der Volumenausdehnung zwischen der Klingenspitze und anderen Teilen durch die Kohlenstoffmenge und die Abkühlungsrate beim Brennen gesteuert. Dadurch entsteht an der Messerspitze eine starke Druckspannung, die das Messer weniger bruchanfällig macht und die Krümmung einer Machete annimmt.
3. Der letzte Feuerschmiedeprozess japanischer Samurai-Schwerter wird auch als Verbrennen der Klinge mit Erde bezeichnet
Der Prozess besteht wahrscheinlich darin, dass die Messermacher für schwarze Katana- Messer zunächst Ton, Holzkohlepulver und Schleifsteinpulver verwenden, um gebrannte Klingenerde vorzubereiten, und dann die geformte Klinge mit gebrannter Klingenerde umhüllen. Die für die Klingen verwendete Erde ist dünner und die für Spitzhacken und Grate verwendete Erde ist dicker. Grundsätzlich lässt sich die Verteilung des gebrannten Tons an der Klingentextur des fertigen Produkts erkennen, und auch die Zusammensetzung und Herstellungsmethoden der verschiedenen Schulen gebrannten Tons sind unterschiedlich. Die versiegelte Klinge wird bei 750–760 °C ins Feuer gelegt. Messermacher beurteilen die Temperatur im Ofen anhand der Farbe der Flamme basierend auf Erfahrung. Wenn die Temperatur 800 °C übersteigt, beeinträchtigt dies die Festigkeit des Messers. Nach einer bestimmten Erhitzungszeit legt der Messermacher das Messer ins Wasser, um es schnell abzukühlen, und führt einen weiteren Abschreckvorgang durch. 
Nachdem die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, hat die Arbeit des schwarzen Katana-Messerarbeiters ein Stadium erreicht, und das Schleifen, die Scheidenherstellung, die Dekoration, das Rollen des Griffs und andere Prozesse werden von einer speziellen Person durchgeführt, die nicht in den Arbeitsbereich des Messerarbeiters fällt.
